一、LQRY熱油泵用途:
LQRY系列熱油泵在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、稼膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐生高溫液體,使用溫度≤370oC 是種理想的熱油循環(huán)泵。
二、LQRY熱油泵型號說(shuō)明:
三、LQRY熱油泵結構特點(diǎn):
(一)LQRY型熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的**代產(chǎn)品、基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構、泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。
(二)LQRY型熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑、后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時(shí)觀(guān)察密封情況和回收導熱油。
(三)LQRY型熱油泵:(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應性,而機械密封則采用機械強度高、耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類(lèi)密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強。
四、LQRY熱油泵結構圖:
五、LQRY熱油泵性能參數:
型 號
|
流量(m/h)
|
揚程(m)
|
轉速(r/min)
|
功率(kw)
|
|
軸功率
|
配用功率
|
||||
26-20-100
|
4.5
|
15
|
2825
|
0.45
|
0.75
|
50-32-150
|
8
|
22
|
2740
|
1.0
|
1.5
|
50-32-160
|
10
|
25
|
2840
|
1.5
|
2.2
|
65-40-160
|
12.5
|
25
|
2880
|
2.5
|
3
|
50-50-170
|
12.5
|
32
|
2890
|
3.2
|
4
|
65-50-180
|
32
|
32
|
2900
|
4.5
|
5.5
|
65-50-170
|
40
|
25
|
2900
|
4.5
|
5.5
|
80-50-180
|
40
|
40
|
2900
|
6.7
|
7.5
|
80-50-170
|
60
|
20
|
2900
|
6.7
|
11
|
100-65-190
|
60
|
38
|
2930
|
9.2
|
15
|
100-65-200
|
80
|
40
|
2930
|
12.5
|
15
|
100-65-220
|
58
|
50
|
2930
|
12.5
|
22
|
100-65-230
|
100
|
55
|
2940
|
19.5
|
30
|
100-65-240
|
100
|
70
|
2950
|
25.5
|
37
|
100-65-257
|
100
|
80
|
2950
|
32.5
|
22
|
125-100-190
|
1555
|
30
|
2940
|
20
|
30
|
125-100-220
|
160
|
45
|
2940
|
25.5
|
37
|
125-80-250
|
160
|
60
|
2950
|
32.5
|
45
|
125-100-257
|
200
|
60
|
2970
|
42.8
|
55
|
125-100-260
|
260
|
70
|
2970
|
64.3
|
75
|
125-100-270
|
300
|
70
|
2970
|
72.3
|
90
|
125-100-270
|
220
|
85
|
2970
|
68
|
90
|
150-125-270
|
340
|
76
|
2970
|
89.5
|
110
|
150-125-270
|
400
|
78
|
2970
|
106
|
132
|
六、LQRY熱油泵安裝尺寸:
型號
|
電機型號
|
油泵外形及安裝尺寸
|
|||||||||||||||||
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
B1
|
B2
|
B3
|
A
|
a
|
h1
|
h2
|
H1
|
H2
|
D1
|
D2
|
n1/d1
|
n2/d2
|
n3/d3
|
||
26-20-100
|
Y801-2/0.75
|
700
|
630
|
108
|
415
|
200
|
230
|
270
|
75
|
80
|
95
|
25
|
290
|
180
|
85
|
75
|
4/14
|
4/14
|
4/14
|
50-32-150
|
Y90S-2/1.5
|
800
|
700
|
80
|
525
|
180
|
248
|
295
|
80
|
90
|
132
|
40
|
365
|
210
|
125
|
100
|
6-17.5
|
4-17.5
|
4-16
|
50-32-160
|
Y90L-2/2.2
|
||||||||||||||||||
65-40-160
|
Y100L-2/3
|
1000
|
810
|
110
|
590
|
280
|
360
|
410
|
100
|
150
|
420
|
240
|
145
|
110
|
8-17.5
|
4-20
|
|||
50-50-170
|
Y112M-2/4
|
845
|
122.5
|
600
|
355
|
360
|
410
|
152
|
442
|
247
|
125
|
6-17.5
|
|||||||
65-50-180
|
Y132S1-2/5.5
|
1100
|
900
|
120
|
660
|
300
|
380
|
440
|
160
|
410
|
245
|
160
|
|||||||
80-50-180
|
Y132S2-2/7.5
|
||||||||||||||||||
100-65-190
|
Y160M1-2/11
|
1200
|
1049
|
730
|
355
|
440
|
510
|
110
|
120
|
180
|
510
|
285
|
180
|
145
|
8-20
|
8-17.5
|
4-22
|
||
100-65-220
|
Y160M1-2/15
|
||||||||||||||||||
100-65-200A
|
Y160M1-2/15
|
||||||||||||||||||
100-65-230
|
Y180M-2/22
|
1300
|
1180
|
145
|
930
|
415
|
495
|
570
|
115
|
125
|
200
|
570
|
320
|
||||||
125-100-200
|
Y180M-2/22
|
220
|
180
|
||||||||||||||||
100-65-240
|
Y200L1-2/30
|
1400
|
180
|
145
|
|||||||||||||||
100-65-257
|
Y200L2-2/37
|
||||||||||||||||||
125-100-220
|
Y200L2-2/37
|
220
|
180
|
||||||||||||||||
125-80-250
|
Y225M-2/45
|
1513
|
1245
|
152
|
480
|
540
|
620
|
140
|
144
|
225
|
45
|
620
|
345
|
160
|
8-22
|
4-24
|
|||
125-100-250
|
Y250M-2/55
|
1580
|
1400
|
230
|
550
|
600
|
690
|
654
|
370
|
190
|
8-22
|
||||||||
125-100-257
|
Y280S-2/75
|
1628
|
1510
|
275
|
960
|
540
|
620
|
695
|
150
|
230
|
50
|
725
|
438
|
||||||
125-100-260
|
Y280S1-2/90
|
||||||||||||||||||
125-100-270
|
Y280S1-2/90
|
1628
|
1510
|
275
|
960
|
540
|
620
|
695
|
150
|
144
|
230
|
50
|
725
|
438
|
220
|
190
|
8-22
|
8-22
|
4-24
|
150-125-270
|
Y351S-2/110
|
1818
|
1590
|
250
|
1090
|
628
|
720
|
780
|
145
|
150
|
230
|
45
|
750
|
440
|
240
|
210
|
8-22
|
8-17.5
|
4-24
|
150-125-270
|
Y351M1-2/132
|
1888
|
七、LQRY熱油泵機組的**:
1、泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進(jìn)行,不得草率行事。
2、泵吸入管的安裝高度、長(cháng)度、和管徑應滿(mǎn)足計算值,力求簡(jiǎn)短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
3、吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。
4、安裝地點(diǎn)應足夠寬暢,以方便檢修工作和散熱良好。
5、安裝順序:
(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。
(2)松開(kāi)聯(lián)軸器,用水平儀放在泵軸和底座上,通過(guò)調整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有**或松動(dòng)現象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,重新檢查泵的水平度。
(5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許 0.1 毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證 2~3 毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,*大和*小間隙差數不得超過(guò) 0.3 毫米。
(6)在接好管路及確定原動(dòng)機轉動(dòng)方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍圓的同軸度。
(7)在機組實(shí)際試運轉 3~4 小時(shí)后作*后檢查,如沒(méi)有**現象則認為安裝合格。
(8)在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼均蓋好。
(9)泵在開(kāi)啟前對進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí),在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器,以防雜物進(jìn)入泵內。
八、LQRY熱油泵拆卸和裝配:
1.泵的拆卸順序
(1) 放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油 。
(2) 擰下電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器 。
(3) 拆下泵蓋聯(lián)接,松開(kāi)軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出 。
(4) 擰下葉輪螺母,拆下葉輪 。
(5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋 。
(6) 擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋 。
(7) 拆下軸承擋圈 。
(8) 將泵軸從軸承座中壓出 。
(9) 在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動(dòng)環(huán)和“ O "型圈彈簧(不損壞,無(wú)須取下) 。
(10) 在軸承座內壓出靜環(huán)“ O "型圈 。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機械密封件和個(gè)零件是否失效,如有失效損壞現象發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件 。
九、LQRY熱油泵使用和維護:
首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進(jìn)出口閥一定要關(guān)閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1.開(kāi)機準備
(1) 清理現場(chǎng),擰開(kāi)軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油;
(2) 檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致;
(3) 用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應轉動(dòng)靈活;
(4) 開(kāi)車(chē)前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿(mǎn),以驅除泵中空氣,此時(shí)吐出口的管道上閘閥應關(guān)閉;
(5) 所輸送的導熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的:
預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫 40 ℃,預熱速度為 50 ℃ / 時(shí),在開(kāi)車(chē)預熱時(shí)應將泵支腳上的側螺母松開(kāi) 0.3~0.5 毫米,預熱完畢應擰緊;
(6) 開(kāi)車(chē)前應檢查基礎及螺栓有無(wú)松動(dòng),密封是否正常 。
2.開(kāi)機
(1) **檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善 ;
(2) 打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān) ;
(3) 接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續工作不能超過(guò) 3 分鐘 ;
(4) 泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設備緩慢加熱到 100~130 ℃,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發(fā),才把設備加熱到操作溫度 ;
(5) 在初次運行 3~4 小時(shí),把設備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內,泵軸用手轉動(dòng)應輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉,如達不到上述要求,應重新進(jìn)行調整 ;
(6) 開(kāi)機過(guò)程中,要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機的功率讀數及振動(dòng)情況,振動(dòng)值不超過(guò) 0.6 毫米,如有異常應停車(chē)檢查 。
3.維護
(1) 泵軸在前端設置有填料箱,密封性能較為可靠,同時(shí)在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現,而小量的泄漏可以通過(guò)泄漏關(guān)口排出接收。在開(kāi)始運行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì )減少或停止 ;
(2) 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象 ;
(3) 軸承座中設置有兩個(gè)球軸承,靠泵葉輪側的一個(gè)球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器則采用高溫潤滑脂潤滑 :
每個(gè)球軸承在運行 3000 小時(shí)后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承 ;
靠葉輪側的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開(kāi)機前注入導熱油潤滑;
靠聯(lián)軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂( ZFG-4 ),該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時(shí)充填潤滑脂(約 1/2 球軸承與殼體的空間);
在軸承運行 48 小時(shí)之后,要用潤滑脂向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
(4) 不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產(chǎn)生氣蝕;
(5) 泵不宜低于 30% 設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述*小值以上;
(6) 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況 ;
(7) 注意泵運行有無(wú)雜音,如發(fā)現異常狀態(tài)時(shí),應及時(shí)處理 。
4.停機
(1) 切斷電源 ;
(2) 將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉 180 °以防止軸變形,直至泵體完全冷卻為止
十、LQRY熱油泵檢修周期及檢修內容:
1. 檢修周期,應根據設備使用情況和檢修能力確定,下表內容供用戶(hù)參考 :
2.檢修內容
一.小修內容
(1) 檢查和調整軸承,并校核聯(lián)軸器同軸度 。
(2) 檢查和調整地腳螺栓的松動(dòng)現象 。
(3) 修復或更換在運行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷 。
(4) 檢查漏損情況,重壓填料或檢修機修機械密封,對填料密封可更換全部填料 。
二.大修
(1) 泵解體取出轉子及各零部件,并進(jìn)行清洗 。
(2) 檢查泵內所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時(shí)更換零部件 。
(3) 裝配時(shí)用水平尺測量,并調整泵的水平度,檢查和調整聯(lián)軸器的同軸度 。
(4) 檢查球軸承,必要時(shí)應更換 。
(5) 清洗泵的管線(xiàn)、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等 。
(6) 檢查和調整軸和轉子的跳動(dòng)情況 。
十一、LQRY熱油泵訂貨說(shuō)明:
1.熱油泵產(chǎn)品名稱(chēng)及型號;
2.熱油泵規格口徑;
3.列熱油泵產(chǎn)品流量;
4.列熱油泵產(chǎn)品揚程;
5.列熱油泵產(chǎn)品功率;
6.熱油泵使用介質(zhì);
7.熱油泵產(chǎn)品材料;
8.如有特殊要求時(shí)請在訂購產(chǎn)品時(shí)注明。
9.若已經(jīng)由設計單位選定的型號,請按型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
10.當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖由我們的希倫科技閥門(mén)專(zhuān)家為您審核把關(guān)。
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